临汾二甲醚储罐液化气储罐生产厂家

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山东中杰特种装备股份有限公司GHcYRd0X主要产品:化工储罐(液化气储罐、液化石油气储罐、液氨储罐、丙烷储罐、丙烯储罐、异丁烷储罐、氯甲烷储罐等);非标压力容器(塔器、换热器、蒸压釜、反应容器、不锈钢容器等);制冷辅机(蒸发冷、储氨器、排液桶、循环桶、集油器、分离器、冷凝器、中间冷却器、虹吸罐、经济器等);锅炉设备(蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、燃油气锅炉、余热锅炉等);低温储罐(液氧储罐、液氧储槽、液氮储罐、液氮储槽、液氩储罐、液氩储槽、二氧化碳低温储罐、二氧化碳低温储槽、天然气储罐、天然气储槽、LNG储罐、乙烯储罐等);气体设备(汽化器、低温泵、稳压装置、充装排、汇流排、低温管道等)及各类非标压力容器、压力管道的制造安装等。

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2.驾驶人员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员是否经交通运输主管部门考核合格。相关人员是否了解所运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法。3.危险化学品运输车辆是否按的核定载质量装载;是否符合标准要求的安全技术条件,并按照有关规定定期进行安全技术检验;是否悬挂或者喷涂符合标准要求的警示标志。4.用于运输危险化学品的槽罐以及其他容器是否封口严密,能够防止危险化学品在运输过程中因温度、湿度或者压力的变化发生渗漏、洒漏;槽罐以及其他容器的溢流和泄压装置应当设置准确、起闭灵活;是否加装紧急切断装置;是否配备必要的防护用品和应急救援器材。

  b.名义容积(公称容积):是指储罐的圆简几何容积(计算容积)圆整后,以整数表示的容积,通常所说的10000m3储罐是指公称容积。  c.实际容积(储存容积):是指储罐实际上可储存的大容积。计算容积减去A部分的容积,便是实际容积.如图1-3(b)所示。A一般是根据油罐结构及罐壁上部的附件(如泡沫发生器,罐壁通气孔等)决定的。?A的取值根据储罐的形式和容积大小可在300~1100范围内确定。  d.作容积(工作容积):是指储罐液面上、下波动范围内的容积(即在储罐的作过程中输出大的满足质量要求容积)。也就是说油罐使用时,进出油管下部的一些油品不能发出,这些油品通常称“死量”,其高度为B。该容量通常是油库计量员、司泵员等所必须掌握的,以便合理调度和安全收发,如图1(c)所示实际容积减去B部分的容积,便是作容积。,平时使用时,应定期进罐检查。  (3)自动通气阀不能常开  自动通气阀的打开应具有下述条件中的一个:一是在浮盘正常下降到接近罐底730mm时阀杆触及罐时会自动打开;二是油压过大。这里指在平时使用时应规定油罐低油位,使浮盘的高度略高于730mm,不让自动通气阀有打开的可能,以免造成损耗。  (4)罐底水垫层不宜过高  罐底水垫层不能高于量油导管入口,否则将影响油品的计量和取样。油品水垫层通常以8~12cm为宜。  量油导向管与罐内顶部应设防火通气孔,避免管内压缩气体造成增压或在液位下降时形成负压。  (5)防止静电导出装置松动和缠绕  应注意保持静电导出装置处于良好的技术状态。静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件,增加危险性。

液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性,被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析,提出一些预防性和应急处置措施,避免事故发生。液氨储罐运行过程的危险性分析氨的危险特性氨是一种无色透明的带性臭味的气体,易液化成液态氨。氨比空气轻,极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气,氨气与空气混合到一定比例时遇明火能,范围为15-27%,车间环境空气中高允许浓度为30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒,对眼、肺部黏膜、或皮肤有性,有化学性冷灼伤危险。

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1.6泄漏物质具有毒害性组成液化石油气的全体碳氢化合物均有较强的作用,吸入大量高浓度的气态液化石油气会引起人员中毒,出现头晕、乏力、恶心、呕吐等症状,严重者可出现及意识丧失。若在相对密闭的空间内,液态液化石油气大量汽化,导致空气中氧含量的减少,可使人员中毒窒息死亡。2:泄漏火灾风险预防控制措施2.1规范安全作,减少泄漏量制订一套切实可行的安全管理办法和各项作规程。加强作人员的安全教育和业务培训,使之娴熟掌握作技术及消防故障和隐患的方法,杜绝误作,违章行为的发生。进入储罐区从事充气、检修和残液回收的作人员应穿防静电服装和鞋。储罐作人员定时对罐区内储罐的压力,液位、温度和安全装置及主要作控制阀门进行安全巡查。,采用同一方法,将整圈赤道板组装完毕,并检查及校正水平度、球面曲率及上、下口直径的几何尺寸和圆度,然后进行点固焊。赤道带组装完后再组装下温带、上温带及极板。后进行全位置焊接。采用分片组装法的优点是施工准备工作量少,组装速度快,组装应力小,而且组装精度易于掌握,也不需要很大的吊装机械,同时可省去组装平台或只需一简易平台,因而施工现场相对较小。缺点是高空作业大、需要相当数量的夹具,全位置焊接技术要求高,焊工施焊条件差,劳动强度大。(四)球罐焊前预热、焊后后热及整体热处理1.焊前预热。制作球罐的钢材大多为高强度钢,焊接后由于冷却、收缩较快,易产生冷裂纹及脆性断裂。预热的目的就是为了缓解焊缝热影响区的冷却、收缩速度,降低钢材硬度,增加塑性及除去表面水分。

(2)电加热法。电加热法的原理和方法是将专门设计的电热元件放置在球罐内下部,球罐外部用隔热材料封闭,使球罐形成一个封闭式电炉。加热时借助罐内空气的对流将热量均匀地传给罐壁,从而达到加热的目的。(五)球罐的检验1.焊缝检验。焊缝检验有外观检查、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及着色探伤等。外观检查主要是检查焊缝外表质量,可用目测或放大镜,要求焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、熔合性飞溅物等缺陷。有些焊缝的表面微小裂纹缺陷目测检验有困难,则需进行磁粉或着色探伤。焊缝的内在缺陷则采用射线探伤和超声波探伤检验。选择100%射线探伤检验时,当球壳板厚度大于38mm时还应作超声波探伤复检,复检长度不应小于所探焊缝长度的20%。

公司下辖一个开发中心,一个安装公司,三个生产基地并与国内多所重点院校和研究机构建立了紧密的合作关系,新产品研发层出不穷,深受广大客户的青睐。主导产品有:液化气储罐、液氨储罐、液氯储罐、二甲醚储罐、燃油、燃气、燃煤锅炉、有机热载体炉、换热机组、中央空调、制冷附件、压力容器等,多年来,公司积极实施以技术创新、市场创新和管理创新为主题的创新战略,加快企业改革改制步伐,逐步建立健全了适应市场经济体制的现在企业制度。

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?储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀,出液管上宜设过流阀,止回阀和过流阀有自动关闭功能,可有效防止液化石油气管道发生意外泄漏事故。止回阀和过流阀设在储罐内,增强了储罐首级关闭的安全可靠性。储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道,储罐的第一道法兰处为危险,应在该处配备堵漏装置。2.4及时发现泄漏为了能及时检测到液化石油气非正常超量泄漏,以便工作人员尽快进行泄漏处理,应在储罐区、卸车点周围等危险场所,特别是低洼的阀门作井、地下卸液口等容易积聚液化石油气气体的地方,均应设置可燃气体浓度检测和报警装置,观察仪表要设置在昼夜有人值班的安全场所,其报警值应取液化石油气浓度下限的20%。

压缩空气试验法是在需检验焊缝的内部通入压缩空气,并在焊缝外部表面涂肥皂水,未发现气泡为合格。4油罐充水试验对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验后,应再进行充水试验,并检查下列试验内容:罐底严密性,罐壁强度及严密性,固定罐顶的强度、稳定及严密性,浮顶的升降试验及严密性,中央排水管的严密性,基础沉降观测。罐底的严密性以罐底无渗漏为合格。罐壁强度及严密性以充水到设计高液位并保持48h罐壁无渗漏、无异常变形为合格。固定罐顶的强度及严密性试验方法是:罐内充水高度大约1m后,将所有管口封闭,进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,在罐顶焊缝表面涂以肥皂水,应以罐顶无异常变形、焊缝无气泡为合格。若发现缺陷,应在补焊后重新进行试验。


中杰特装生产的60立方LNG储罐,30立方LNG储罐,100立方LNG储罐,液氧储罐,液氩储罐,液氮储罐,二氧化碳储罐,50立方液化气储罐,100立方液化气储罐具有1、规划领先,管路体系及操作体系规划合理.2、规划简单、紧凑、漂亮。3、选用双进液(上下进液)体系。4、选用双套安全阀和防爆装置的优势和特点。




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